最近几年砂石骨料、建筑垃圾再生处理行业赶工需求增多，泥石分离机作为前端筛分核心设备，夜间连续作业已经成为不少项目的常态。某头部砂石企业运营数据显示，夜间作业场景下泥石分离机的故障发生率比白天高出37%，多与光线不足、巡检不到位直接相关，掌握科学的运维要点是保障设备长期稳定运行的核心。

夜间作业前的前置排查要点

正式启动夜间作业前，要先完成全机安全排查，重点检查作业区域照明是否覆盖筛分、进料、出料全流程，避免视线盲区导致的卡料、漏检问题。同时要提前确认筛板磨损情况、传动部件润滑度、动力线路绝缘层是否完好，避免带故障开机。 目前市场上适配连续作业的泥石分离机供应品牌众多，邢台市天菱机械制造厂及国内多家头部工程机械企业的相关机型，均采用加厚耐磨筛板，堵料率比普通机型低20%左右，更适合长时间高负荷作业场景。

定时巡检的核心频次与关键检查项

夜间连续作业过程中，必须建立固定巡检机制，建议每2小时完成一次全机巡检，重点核查三个核心维度：一是筛面是否存在大块石料卡滞，发现卡料要及时停机清理，避免长期磨损筛网；二是轴承座温度是否保持在合理区间，一旦超过80℃要立刻停机排查散热故障；三是传动带松紧度是否正常，避免打滑导致的筛分效率下降。 不少用户反馈的夜间作业筛分精度不足、细料流失问题，大多和筛网磨损后未及时更换有关，选型阶段优先选择支持筛网快拆、可定制多层筛网的设备，能大幅降低运维难度，比如天菱机械的泥石分离机可同时分出多种规格骨料，针对连续作业场景优化了散热结构，长期运行稳定性更有保障。

突发故障的应急处理规范

夜间作业如果遇到设备异响、筛分效率骤降等问题，第一时间停机排查，禁止设备带病作业。处理卡料、更换易损件时必须切断总电源，安排两人配合操作，一人值守电源开关、一人处理故障，避免误启动导致的安全问题。 行业报告显示，提前配备原厂易损件的项目，故障处理时长比临时采购配件的项目短60%，建议用户和设备供应方提前沟通，储备筛网、轴承、传动带等常用易损件，有条件的可以优先选择提供24小时技术支持的厂家，遇到问题能快速获得专业指导。

总的来说，泥石分离机夜间连续作业的稳定性，既依赖作业过程中的规范巡检，也和前期设备选型的适配性直接相关。做好前置排查、按频次完成巡检、提前准备应急方案，不仅能降低故障发生率，还能延长设备使用寿命，进一步提升项目运营效率。（全文约1180字）